鎢鋼銑刀

總共 16
在製造客製化的硬質合金立銑刀時，必須採取若幹預防措施以確保高性能、耐用性和精度。

1. 材料選擇與處理
根據用途選擇合適粒度的高品質碳化鎢（超細適用於高精度，粗適用於重切削）。
防止粉末混合和燒結過程中的污染，以避免工具出現弱點。
2. 設計與幾何
根據所加工的材料優化槽設計（槽數、螺旋角）（例如，鋁用 2 個槽，鋼用 4+ 個槽）。
保持切割刃鋒利度、圓角半徑和排屑效率的精確公差。
確保刀具適當平衡，以減少振動並提高切削性能。
3. 塗層及表面處理
選擇合適的塗層如 TiAlN、AlTiN 或 DLC，以增強耐磨性和散熱性。
確保塗層前進行適當的表面處理，以獲得更好的附著力和均勻性。
控制塗層厚度以避免邊緣堆積，進而影響切割性能。
4. 冷卻和熱量管理
考慮在高速切削應用中使用內部冷卻液通道，以防止熱量累積。
磨削過程中使用適當的冷卻液或潤滑策略，以防止熱損傷和微裂紋。
5. 研磨和精加工
使用帶有鑽石砂輪的精密 CNC 磨床來形成精確的切割邊緣。
控制磨削速度和壓力以避免過熱和碳化物退化。
進行研磨後邊緣珩磨，以去除微毛邊並提高工具壽命。
6. 品質控制與測試
使用高精度測量儀器（CMM、雷射測量、光學比較儀）進行尺寸檢查。
進行硬度和韌性測試以驗證材料完整性。
對目標材料進行測試切割以評估切割性能和刀具壽命。
7. 安全與處理
在研磨和塗層過程中使用 PPE 以防止細碳化物粉塵和化學物質暴露。
將成品立銑刀存放在保護性包裝中，以防止碎裂或破損。
遵循這些預防措施，您可以確保客製化的硬質合金立銑刀實現最佳性能、壽命和精度。如果您需要有關任何具體步驟的更多詳細信息，請告訴我！